قدمت مبدل های حرارتی صفحه ای واشردار یا مبدل حرارتی صفحه ای گسکت به بیش از ۱۰۰ سال می رسد.

اولین مبدل حرارتی صفحه ای تجاری جهان توسط دکتر ریچارد سلیگمن در سال 1932 اختراع شد . دکتر ریچارد در سال 1910 کمپانی apv را تاسیس کرد . امروزه کمپانی APV یکی از مطرح ترین تولید کننده های مبدل حرارتی در جهان می باشد . بعضی از پلیت های پر کاربرد APV توسط اسیا مبدل تولید می گردد . یکی از پلیت های معروف و کاربردی APV پلیت V8 می باشد .

ساختار مبدل حرارتی

مبدل حرارتی صفحه ای متشکل از تعدادی صفحه فرم داده شده که در میان دو صفحه فولادی (فریم) ثابت و متحرک قرار گرفته و توسط دو ریل بالا و پایین هم محور می شوند . مجموعه صفحات قرار گرفته در فاصله فریم ثابت و متحرک توسط تعدادی پیچ به یکدیگر فشرده می شوند. در فاصله هر دو صفحه یک واشر مخصوص قرار دارد که نقش آن آب بندی دو صفحه و ایجاد یک کانال برای عبور سیالات است.

مبدل های حرارتی از بیرون شبیه به هم می رسند . اما از درون تفاوت بسیار دارند. تفاوت در فرم صفحات ( پلیت ) می باشد . صفحات فرم های مختلفی دارند . پس هر مبدل دارای یک فرم می باشد . این فرم ها در کارایی مبدل بسیار متفاوت می باشد . به غیر از فرم ، عمق صفحات پرس شده نیز متفاوت است . تفاوت دیگر در متریال واشر و پلیت است که متناسب با شرایط کاری انتخاب می شود . پیچ ، ریل ، فریم و .. هم در مبدل ها متفاوت است .

معمولا مبدل حرارتی دارای 4 کانال ورودی و خروجی می باشد.

-یک کانال ورودی جریان سرد .

-یک کانال خروجی جریان سرد .

-کانال ورودی جریان گرم.

-کانال خروجی جریان گرم .

این سیالات به صورت یک در میان در کانال های تشکیل شده توسط صفحات حرکت نموده و انتقال حرارت با راندمان بالا صورت می پذیرد. به دلیل سطح بالا تماس و اعوجاج در صفحات سرعت و راندمان انتقال حرارت بسیار بالا می رود .

تفاوت متریال

تفاوت متریال در اجزا مختلف مبدل می باشد . این تفاوت در متریال مصرفی ساخت پلیت ، واشر ، ریل ، فریم ، پیچ ، اتصالات ، رنگ و .. می باشد . ابتدا به متریال های مختلف در پلیت می پردازیم .

پلیت مبدل حراتی دارای مدل های مختلف متریال است. متریال رایج مورد استفاده  عبارت اند از استیل ۳۱۶ ، استیل ۳۰۴ ،تیتانیوم،نیکل و… است .

 در مصارفی که سیال خورندگی بالا ندارد می توان از استیل 304 استفاده کرد . مواردی که خورندگی وجود دارد از استیل 316 استفاده می شود . در صنعت هایی که خورندگی بسیار بالا است تیتانیوم بهترین گزینه می باشد . نگران نباشین آسیا مبدل بهترین متریال متناسب با سیال شما را انتخاب می کند .

 ضخامت پلیت مبدل حرارتی بر حسب مصرف تعیین می گرد . ضخامت بیشتر باعث عمر بیشتر پلیت می شود و در مقابل باعث کاهش بازدهی می گرد . معمولا بهترین ضخامت 0.5 میلی متر می باشد . شرکت سازنده متناسب با نیاز مشتری بهترین ضخامت رو انتخاب می کند .

بسیاری از مدل های مبدل حرارتی به مدل های H و L تقسیم می شود . تفاوت این پلیت ها در میزان سرعت عبور سیال ، ضریب انتقال حرارت ، میزان رسوب و افت فشار کاری و بسیار نکات ریز دیگر است . ما با توجه به شرایط کاری شما بهترین مدل را برای شما انتخاب می کنیم.

واشر مبدل حرارتی گسکت دارای جنس های مختلف هست که رایج ترین آن ها nbr , epdm ، وایتون A ، وایتون G ، HNBR است .

مونتاژ مبدل های بزرگ نیازمند دقت بالا می باشد .هر چه تعداد صفحات بیشتر شود این دقت نیز بیشتر می شود .

مونتاژ مبدل حرارتی صفحه ای

در بعضی از مدل ها چند ساعت مونتاژ کردن طول می کشد.

تمامی دستگاه بعد از ساخت باید تست هیدرواستاکیک شوند.در این تست از نشتی احتمالی جلوگیری می شود .

آب بندی یک مبدل بزرگ را با استفاده از سیستم هیدرولیک می توان در زمان بسیار کوتاه تر و با صرف انرژی بسیار کمتر به پایان رساند. میزان فاصله دو فریم مهم است.

اگر این فاصله کم باشد دستگاه خراب می شود.

اگر فاصله زیاد باشد دستگاه دچار نشتی می دهد .

این فاصله دارای بازه min و max می باشد .

برای خرید مبدل حرارتی صفحه ای واشر دار با ما تماس بگیرید .

مطالعه مبدل آلفالاوال به زبان انگلیسی